某精密模具机器企业——环境温度汽化技术应用“减少化+环境秸秆综合利用”工作真实案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉提取：生产设备在-90~-97KPa空气压力模式下工作，充分利用空气能热水器技木回笼余热，将废气高温至60℃前后，湿气化掉为水汽，大原子核巧妙物、硅化物酸盐及合金亚铁离子浓缩提炼在残液中。 冷凝器剂水洁净：挥发生成的蒸汽式经冷凝器剂器冷凝为盐水，再用卫浴陶瓷膜净化，删去残余物的COD、SS及盐浓度，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到回收标准。 萃取造成液救治：仅此余5%的萃取造成液（含高溶液浓度油和碱土金属）算作危险废弃物，委托授权有执照公司的救治，沉渣量较原废水以减少92%。 3. 除理成效与的企业盈利能力 工作环境高效益：达到废污水“近零直接排放”，年减掉危险废物行成量280吨，降工作环境风险性；冷却水水造纸废水处理率超90%，减掉生鲜水耗用。 划算高效益：年废渣净化净化处理费用从116W减少为16W（节约开支83%），萃取液处治费用约16W/年；产品行驶输出功率仅24KW，年电价其他支出约4W，综合管理费用仅为委外净化净化处理的1/6。 能力优越：低温环境多效化掉能力用电量仅为传统的多效化掉主机械的1/2，主机械主要采用西门子PLCPLC操纵，支技70麦克劳林公式数据库实时更新数据监测，可达成“1人操纵、没人值班制度”，养护成本价非常低。