催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发质尾气归属于可燃易挥发可挥发质物，正常情况下油火复燃须得 650‑850℃温度高；设配内装置铂、钯贵不锈钢崔化钝化的剂，削减化学式作用活性能，尾气只需煮沸至 250‑350℃才就可以在崔化钝化的剂外表达成钝化的分解掉。 尾气浓硫酸浓度未达标后，钝化的有的余热就可以自给供水，设配电煮沸定时倒闭，实现了起火燃烧运作、低高耗能工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式净化清洁器、除雾器、阻火器，净化清洁漆雾、粉层、油滴、蒸气，预防颗粒剂物堵住了、涉及促使氧化剂，可能会导致促使氧化剂气体中毒丧失；阻火器遮蔽回火，保障机制该机健康安全。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式传热器，再生利用一氧化碳燃烧过后的高的温度美观有机印刷废气物打火高温待处理有机印刷废气物，热回收公司率led光通量 90%，幅宽上减轻微波加热耗电量。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管侧重于，开机画面变热、有机气体物浓硫酸浓度不高时主动供暖，把有机气体物变热至催化反应剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气排放物回报→自吸式过滤水除杂→传热器暖机升温快→电调温补温至体现温→离子液体床腐蚀细化→高溫是否干净气体步入传热器暖机新来尾气排放物→尾气散热后烟窗未达标尾气排放； 活力炭分立式机载荷：狂风暴雨量稀尾气排放物先活力炭离心分离饱满 → 暖风脱附浓缩提炼高盐浓度尾气排放物 → 打入离子液体燃燒室细化办理 → 余热回报提供给活力炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍广泛用于几大类发生有机物气体的工艺制作厂： 汽修店的喷漆喷漆工艺、彩印uv墨水、塑胶压铸压铸、漆包工艺制作、五金工具 CNC、热溶胶、调味品工艺制作、医疗化工公司、家装涂装、聚氨酯材料沥青混凝土、化学镀厂区气体环境治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气