陶瓷图片涂覆隔离膜出产生产废水工作与的秸秆综合利用的项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀自己收购 防氧化反应反应铁：設置混流式水轮机旋流器2台，孔径200mm，治理学习能力100m³/h。合理利用离心区分力将大颗料防氧化反应反应铁（孔径>2μm）区分，底流有机废气浓度达20%上面的，经重力作用带式吸附机过滤后（含水量率30%），加载涂覆生产工序对于塑料原材料，年收购 防氧化反应反应铁约150吨，價值约41万元。上清液（含细颗料与CMC）进到事后治理。 反渗透膜虚报冒领细粒子：主要采用浸泡式反渗透膜（UF）装置性，膜才质为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可虚报冒领99%之内的细脱色铝粒子，满水后SS≤5mg/L，充分考虑生化学装置性泡水条件。反冲刷水反回旋流积累标段，尽量不要物料清单经济损失。 ：設置好氧菌池（A池）与好氧池（O池）各1座，行之有效体积主要为60m与80m。A池应用智能布水方式，存留時间8h，将CMC拆解为甲醛释放性脂肪堆积酸；O池应用化学活化生活污水法，生活污水酸度3500mg/L，气水比18:1，存留時间10h。生化模式软件系统CODcr彻底清除率达85%上面，满水后CODcr降低200mg/L以内。 多效减压蒸馏收旧钙镁离子：生物化学留水经膨松（加药纯碱的还原Ca²+、Mg²+）后，进三效减压蒸馏器。减压蒸馏器运用顺流工艺流程，蒸汽加热所耗0.3吨/吨水，减压蒸馏气液分离器液收集于生育，精浓液（含少量出钙镁离子与可挥发物）经加热结晶体后，收获溶解度98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），充当副產品个人出售给窗玻璃制造技术单位，年收旧量约80吨，作用约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。