印刷厂油墨废水处理方法|数码印刷厂高浓度COD废水处理案例
某数据印刷版客户低蓄水量高质量浓度废液处理品牌
背景与难点
该企业主营数码印刷(如UV打印、喷墨打印),日排废水仅20吨,但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体(COD高达8000mg/L),且水量小、成分复杂,传统大规模处理工艺不经济。
处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺:
预整理(混凝土沉定):污泥脱水PAC和PAM,能够机械化打料组成絮体,沉定彻底清除浮悬物和一些调色剂,COD下降4000mg/L。
深层外理(什么是O3促使钝化的):用到中大型什么是O3促使钝化的装备,实现什么是O3钝化的吸附光产生剂(如苯甲酰苯甲酸酯)和活性酶单个,COD调至200mg/L,颜色调至50倍。
用户解决(灵活性酶炭物理离心分离):灵活性酶炭过滤系统器物理离心分离无残留的轻微有机酸物,保证水流COD50mg/L,对比度20倍,实现《污水渗漏基础性释放原则》一級原则。
机械设备长处
嗅氧催化反应防脱色安装:用于方案化设计,可通过水流量灵活性修改启动人数,嗅氧进行率达65%,耗电仅为普通嗅氧防脱色的1/2。
活力炭吸咐柱:用于椰壳活力炭,碘值≥1000mg/g,吸咐电容量大,且支技热净化(净化的次数超10次),启动成本费较低50%。
净化处理目的与社会效益
冒水水质标准:COD50mg/L,碱度20倍,考虑中小型企业“零的排放”的要求(化工废水经补救后在工业区做绿化)。
条件社会价值:处置控制系统占地面积仅50㎡(仅为传统意义的工艺的1/5),年启动成本价80余万元(仅为相关行业均值程度的1/3);根据废渣中水回用,年避免浪费有水费30余万元。
生活效用:来解决数字包装印刷制造业“小蓄水量、高氧化还原电位”污废水 治理薄弱环节,为制造业带来可黏贴的“密集型治理”策划方案,持续推进制造业深绿企业战略转型。