案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该品牌一年生产墙上、冼衣机等电嚣1000万件，业务人员5000人。喷漆药厂工厂增加苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、甲苯）等释放性有机物化学有机物物（VOCs），VOCs总酸度达800 - 1200mg/m³；光电器件焊接加工有催化几丁质酶氧（O₃，酸度0.2 - 0.5ppm）和氮钝化物（NOₓ，酸度50 - 100ppm）。品牌无数次因VOCs和催化几丁质酶氧偏高被节能环保行政部门定罪，面临着停货自查自纠危害性控制。一般催化几丁质酶炭纤维降解吸收率低，一年生有废催化几丁质酶炭纤维200吨，且喷漆药厂工厂有机物化学相转移催化剂蒸汽可燃性易爆，送风机系统设置达不到理形成角色病危害性控制高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器开关厂在制造期间中选择电绝缘漆开展浸漆烘干设备，诞生大批量含有VOCs的有机废气治理，其中包括组分其中包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备工序步骤中接地漆蒸发出现的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经过处里后，排污物中VOCs的排污盐浓度远超过国家标准规定的排污标准规定，装配车间内的大形象气效果非常明显优化，臭味甲醛的味道基本性除去。制造业企业顺利经过绿色部门的检验，制止了因排污物排污不合格而遭受的罚金和停货危险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工厂针对于电调节器、电解电场所等网上元电子元件的研发部与产量，在产量的过程 中选择了多的巧妙乙酸丁酯和装修原材料料，所产生了有效VOCs、顆粒物、粉尘浓度等有损有机物的废液。考虑到提高自己环保标准层次，该工厂判断对废液补救机系统做创新优化。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

更新后的废水排放量工作装置自动运行比较稳定，工作生产率高。由该工作策划措施的工作，废水排放量中的VOCs密度正相关减小，取除率多达95%之上，保持了废水排放量的标准排放量。同一，该工作策划措施还从而提高了公司的绿色环保印象和茶叶市场价格认知度。